节能案例 | 肉类加工厂不凝性气体的自动放空可减少7%的电力消耗 汉森气候方案

汉森工业制冷的全球客户在扩建一个工厂的过程中，鸡肉屠宰能力因为工厂规模的扩大实现了翻倍。在开发扩建项目时，技术团队发现，该工厂之前已经安装了一个放空系统，但完全是手动控制，导致大量制冷剂被误排放到大气中，同时也无法将系统中的不凝性气体维持在较低水平，原有放空系统的低效导致压缩机过高的排气压力，从而降低了工厂的产量，就像许多工厂一样压缩机因排气压力过高而不得不被迫停机导致生产中断的情况一样。

除此之外，由于手动放空无法实现按需排除不凝性气体，在放空过程中大量多余的氨会被释放到环境中，这意味着制冷剂泄漏导致系统需要额外的加注制冷剂外，还可能发生事故。

解决方案

客户团队向汉森寻求解决这个问题的方案，汉森工业制冷团队给出了解决方案，采用汉森自动空分解决方案自动排除系统中的不凝性气体。

客户团队反馈：汉森自动空分具有许多使其在竞争中脱颖而出的功能。该解决方案实现了即插即用，是一个针对各个放空点进行按需放空的智能控制子系统。这大大简化了机械和电气安装以及启动、调试和运维操作，汉森自动空分就是安装在项目现场的卓有成效的放空解决方案。汉森自动空分设计目的是工业制冷系统中去除不凝性气体，可以24小时自动运行，检查是否存在不凝性气体并及时将其去除。

汉森自动空分会进行自我诊断 以防止故障性中断和停机。

客户工程师表示：汉森自动空分系统实用且智能，以自动化和优化的方式运行。我们对结果非常满意。由于仅按需操作，与市场上的其他方案相比，汉森自动空分的功耗更低，效果更好。此外，如果发现任何故障，汉森自动空分会进行自我诊断，以防止故障性中断和停机。

汉森工业制冷专家补充道：排除不凝性气体时放空效率极高，经处理后排放到大气中的残留氨气量极少可忽略不计，放空作业现场也未发现氨气痕迹。

现场监控安装除了培训参与设备操作的工厂人员外，还包括空分、放空点的安装和调试启动。在启动时，第一个放空点的放空效果结果就迅速体现出来了，在整个放空过程中几乎没有发现氨味，一旦开始放空操作，就可以发现客户的制冷系统中存在非常高的不凝性气体含量。

放空过程的自动化带来了许多好处：减少了释放到环境中的氨量；提高系统可靠性；由于排气压力降低，设备维护成本减少，确保了优化生产；更高的系统安全性和制冷系统中7%的电力消耗减少。很长一段时间以来，放空点的阀门根据运行周期处于智能开关状态，有效去除了不凝性气体。这大大提高了工厂制冷系统的效率。